Know-How
Kurucu ortaklarımızın 2008 yılından itibaren çalışmış olduğu çeşitli mühendislik uygulamalarından elde edindiği tecrübeyle Almiva Mühendislik tasarım, üretim, montaj, entegrasyon ve kalite kültürünü kendi şekillendirmiştir. Şirketimiz, yüksek basınçlı hidrolik / pnömatik sistemler konularında çalışmaktadır.
Üretim, montaj ve test aşamalarında ürüne özel işlem uygulayabilmek için özel prosesler geliştirilmiştir. Parça özelinde yüzey pürüzlülükleri, dinamik ve statik sızdırmazlık çözümleri ve gaz davranışları konusunda yılların bilgi birikimi sayesinde özel test ve montaj ekipmanları geliştirilerek, doğru ürünü elde etmek ve sağlıklı teslimat hedeflenmektedir.
Kendi bünyesinde ve sahada akışkanlar mekaniği üzerinde uzun yıllar testler ve doğrulamalar yapan Almiva, bu sayede benzer sistemleri hızlıca tasarlama ve üretme yeteneğine sahiptir. Böylece müşteri isterlerine uygun, hızlı prototip geliştirebilmektedir.
Statik sızdırmazlık elemanları O-Ring, X-Ring veya V-Ring kanal seçimleri basit gibi görülebilir ancak oldukça önemlidir. Kanal içerisindeki yüzey pürüzlülükleri Ra1,6 üzerinde olmamalıdır. Toleransların önemi kadar geçme yüzeylerindeki pahlar, radiuslar ve yüzey işlemleri, analizlerde de görüldüğü gibi sızdırmazlığı doğrudan etkilemektedir. Montaj aşamasında O-Ring’in geçtiği çap formu, analizde de görüldüğü gibi deforme olmaması için oldukça önemlidir.
Sızdırmazlık elemanı bulunduğu kanal ve yüzeyler arasındaki boşluklar basınca, akışkana ve sızdırmazlık elemanı malzemesine göre değişmekte olup kritik bir ölçüdür. O-Ringler için 120 bar üzerindeki basınçlı uygulamalarda PFTE (Teflon) destek ringleri ile kullanım önerilir. Hidrolik bir sistem için daha kaba olabilen bu yüzeyler yüksek basınçlı pnömatik sistemlerde büyük önem arz etmektedir.
Sızdırmazlık elemanlarının çalıştıkları yüzeylerin yüzey hassasiyetleri ve ölçüleri her uygulamada değişiklik gösterir. Bu nedenle ürünleri için özel proseslerini geliştiren Almiva Mühendislik, her ürün için tüm dokümantasyon ve kalite kontrol süreçlerini baştan yazmıştır ve ham madde aşamasından itibaren takip etmektedir. Yüksek basınçlı pnömatik uygulamalarda genel hidrolik uygulamalara göre yüzey pürüzlülüğü daha önemlidir. Bu yüzden Almiva, hassas yüzeyler için Ra 0,1 ve Rz 1,0 altı yüzey pürüzlülüğü elde etmek için uygulamalar geliştirmiştir.
Dinamik Sızdırmazlık elemanlarının kanal ölçüleri ve toleransları uzman kadromuz sayesinde basınca, hıza, sıcaklığa ve akışkana göre tasarlanmaktadır. Kanal yüzey pürüzlülükleri Ra 1,6 seviyesi üzerine çıkmamalıdır. Kayma yüzeylerinde ise pürüzlülük Ra 0,2‘ye kadar uygun olabilir. Akma boşlukları, analiz sonucunda da görüldüğü üzere oldukça kritiktir. Bu yüzeylerdeki polisaj ve radiuslar kontrol aşamalarında özenle incelenmelidir. Akma boşlukları sızdırmazlık elemanı formuna, ham maddesine ve basıncına göre doğrudan değişkenlik gösterir. Bu yüzden yüksek basınçlarda boşluğa tolerans verilmesi önemlidir. Tasarıma göre yüksek çaplarda, yüksek hızda veya yataklama elemanı boyu yetersiz olduğu durumlarda akma boşluğu ortadan kaldırılarak yüzey yüzeye temas olacak şekilde bronz keçe kapağı veya bronz kaynaklı piston uygulamalarına geçilebilir.
Yüksek basınçlı sistemler tasarımı aşamasında, bilgisayar destekli statik ve dinamik analizlerden destek alarak ilk prototip ve nihai ürün arasındaki farkı azaltmakta, bu sayede üretim, test ve entegrasyon süreçlerini de içeren bilgi birikimiyle projelerin hızlı sonuca ulaşmasını sağlamaktadır.
Almiva Mühendislik ekibi tasarımlarda paslanmazlık, basınç, sıcaklık, hız ve sızdırmazlık özelliklerine göre özgün sistemler geliştirerek, tüm isterlere uygun ürün elde etmeyi amaçlamaktadırlar. Bu sayede Almiva, çevresel şartları ve ürün isterlerini doğru şekilde analiz edip, en doğru prototipi üretmeyi amaçlamaktadır. Pnömatik Sistemler için Tasarım limitlerimiz aşağıdaki gibidir;
Basınç: max. 250 barg
Hız: max. 15 m/sn
Sıcaklık: -40 … +85 C (-50 … +200 C opsiyonel)
Akışkan: Azot veya Kuru Hava
Debi: max. 120 lt/dak.
Hidrolik Sistemler için basınç 720 bara kadar çıkabilmektedir.
Statik ve dinamik analiz sonuçlarına göre oluşan gerilmelerin yorumlarını doğru yapabilmek için, doğru mühendislik ekipleriyle takım çalışmalarında olan Almiva’nın en büyük hedefi, kurumsallık adı altında hantallaşan yapılar yerine uzun yıllar çalışabilen ürünler geliştirmek, sürdürülebilir firma olmak ve süreçleri hızlandırmaktır.